钢衬四氟管道检查孔 内衬四氟管道检测孔 钢内衬四氟管道

衬四氟钢管，四氟管件检查孔技术

衬四氟钢管的抗腐蚀能力强，耐高温性能好，并有很好的刚性，耐扭曲振动或冲击，广泛应用于化工厂、石油、电厂、污水处理厂等工业领域。衬四氟钢管施工技术看一遍就能学会。

一、衬四氟钢管—管段及管件预制

1、管段预制工作必须严格按照设计图尺寸进行，并在每个管段及管件上钻 6mm 的检查孔，检查孔的位置设置在直管、弯头和三通的下方，方便试压时检查泄漏点。

2、每个管段之间全部采用法兰连接，在管段预组装时采用内衬管的翻边来进行法兰面密封。

3、如法兰为承插焊法兰时，衬四氟钢管的切口端面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、铁屑等，管道切割采用无齿锯进行机械加工。切口端面倾斜偏差必须控制在管外径的1%以内，且不超过3mm。法兰连接时保持法兰与衬四氟钢管道有相的同心度，保证法兰面有相同的平行度，螺栓能自由无障碍穿入。

4、预制完待安装的衬四氟钢管必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端，保护法兰密封面。

二、衬四氟钢管—管道支吊架预制

1、由于衬四氟钢管道预组装完毕后，要全部拆卸进行内衬四氟，则要求管道支吊架高精度安装及顺利拆除，支吊架的预制必须按确定的具体位置设计。

2、地面支架形式要求管支架从地面生根，根据管道具体标高调整支腿的高度，并保证支架与管道焊接在一起。为保证安装后管道拆卸方便，在弯头处采用固定支架、水平管采用滑动支架，并使弯头或水平管处焊接尽可能短的支架管，采用螺栓连接。

三、衬四氟钢管—管段与管件的预组装技术，阀门可采用隔膜阀，阀体内部及法兰面均已内衬四氟。 所使用阀门的主要形式为球阀、碟阀和截止阀等，组装与阀门连接的管段时，考虑阀门密封面内衬四氟的厚度，在预组装时法兰与阀门之间临时密封采用厚度为4mm 石棉板垫片，用以控制内衬四氟后安装时的法兰间隙尺寸。

四、衬四氟钢管—管段及管件的拆卸

预组装合格的管道，在拆卸前要进行详细的标识，以保证内衬后的管段安装位置正确和高质量安装。 衬四氟钢管的内衬工作由厂家完成，拆卸后的管道要经过长途的拉运，标识工作必须简洁、清晰并持久。

在法兰上做好钢印标识后，依次进行管段拆卸工作，与拆卸管连接的支架在连接板处拆卸开。

五、衬四氟钢管—管段内衬及组装

1、钢管内衬前，首先为需要内衬的管道选用对应规格的内衬管。 内衬管的壁厚应均匀，不能有凹坑、毛边等缺陷。

2、按照预制好的管段长度计算内衬四氟管的长度，同时要考虑加上法兰密封面的翻边长度。将需要翻边的算好长度的四氟材料在高温的液态中进行加热，然后利用锥形物进行翻边，使其紧贴法兰的密封面，并以此作为法兰的密封垫片。

3、组装时注意水平管段、垂直管段中检查孔的位置，检查孔位置宜设置在直管段和垂直管段的下方。 严格按照单管图中的预组装的管段编号进行安装，安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧，保证每对法兰孔位置相对应，严禁强力组装。

六、衬四氟钢管—水压试验

衬四氟管道系统整体组装好后，按照设计给定的试验压力进行水压试验，以检验内衬质量和法兰密封质量。

当达到试验压力时，检查内衬管上的法兰密封面和检查孔是否有水渗出，检查孔、法兰密封面若无泄漏及系统压力不下降即视为合格。

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