欢迎来到沧州汇霖管道科技有限公司网站!
打开客服菜单
contact us

联系我们

钢衬四氟管道网站首页 > 新闻动态 > 钢衬四氟管件及衬四氟管道检查孔技术
钢衬四氟管件及衬四氟管道检查孔技术
编辑 : 衬四氟管道厂家 时间 : 2023-09-01 07:33 浏览量 : 32

四氟管件检查孔

钢衬四氟管道检查孔 内衬四氟管道检测孔 钢内衬四氟管道

衬四氟钢管,四氟管件检查孔技术

衬四氟钢管的抗腐蚀能力强,耐高温性能好,并有很好的刚性,耐扭曲振动或冲击,广泛应用于化工厂、石油、电厂、污水处理厂等工业领域。衬四氟钢管施工技术看一遍就能学会。

一、衬四氟钢管—管段及管件预制

1、管段预制工作必须严格按照设计图尺寸进行,并在每个管段及管件上钻 6mm 的检查孔,检查孔的位置设置在直管、弯头和三通的下方,方便试压时检查泄漏点。

2、每个管段之间全部采用法兰连接,在管段预组装时采用内衬管的翻边来进行法兰面密封。

3、如法兰为承插焊法兰时,衬四氟钢管的切口端面应平整,不得有裂纹、毛刺、凹凸、铁屑等,管道切割采用无齿锯进行机械加工。切口端面倾斜偏差必须控制在管外径的1%以内,且不超过3mm。法兰连接时保持法兰与衬四氟钢管道有相的同心度,保证法兰面有相同的平行度,螺栓能自由无障碍穿入。

4、预制完待安装的衬四氟钢管必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净,并用管帽包封管端,保护法兰密封面。

二、衬四氟钢管—管道支吊架预制

1、由于衬四氟钢管道预组装完毕后,要全部拆卸进行内衬四氟,则要求管道支吊架高精度安装及顺利拆除,支吊架的预制必须按确定的具体位置设计。

2、地面支架形式要求管支架从地面生根,根据管道具体标高调整支腿的高度,并保证支架与管道焊接在一起。为保证安装后管道拆卸方便,在弯头处采用固定支架、水平管采用滑动支架,并使弯头或水平管处焊接尽可能短的支架管,采用螺栓连接。

三、衬四氟钢管—管段与管件的预组装技术,阀门可采用隔膜阀,阀体内部及法兰面均已内衬四氟。 所使用阀门的主要形式为球阀、碟阀和截止阀等,组装与阀门连接的管段时,考虑阀门密封面内衬四氟的厚度,在预组装时法兰与阀门之间临时密封采用厚度为4mm 石棉板垫片,用以控制内衬四氟后安装时的法兰间隙尺寸。

四、衬四氟钢管—管段及管件的拆卸

预组装合格的管道,在拆卸前要进行详细的标识,以保证内衬后的管段安装位置正确和高质量安装。 衬四氟钢管的内衬工作由厂家完成,拆卸后的管道要经过长途的拉运,标识工作必须简洁、清晰并持久。

在法兰上做好钢印标识后,依次进行管段拆卸工作,与拆卸管连接的支架在连接板处拆卸开。

五、衬四氟钢管—管段内衬及组装

1、钢管内衬前,首先为需要内衬的管道选用对应规格的内衬管。 内衬管的壁厚应均匀,不能有凹坑、毛边等缺陷。

2、按照预制好的管段长度计算内衬四氟管的长度,同时要考虑加上法兰密封面的翻边长度。将需要翻边的算好长度的四氟材料在高温的液态中进行加热,然后利用锥形物进行翻边,使其紧贴法兰的密封面,并以此作为法兰的密封垫片。

3、组装时注意水平管段、垂直管段中检查孔的位置,检查孔位置宜设置在直管段和垂直管段的下方。 严格按照单管图中的预组装的管段编号进行安装,安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧,保证每对法兰孔位置相对应,严禁强力组装。

六、衬四氟钢管—水压试验

衬四氟管道系统整体组装好后,按照设计给定的试验压力进行水压试验,以检验内衬质量和法兰密封质量。

当达到试验压力时,检查内衬管上的法兰密封面和检查孔是否有水渗出,检查孔、法兰密封面若无泄漏及系统压力不下降即视为合格。

以上就是衬四氟钢管安装详细过程、施工方法,为各类#衬四氟管道#施工提供借鉴,更多衬四氟钢管选购及施工问题可私信,在线提供解决方案。


cache
Processed in 0.005971 Second.